某精密铸造机械制造公司企业——底温减压蒸馏技术性“回收利用化+网络资源化再生”解决范例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏溶合：环保设备在-90~-97KPa压力差睡眠状态下启动，合理利用空气源热水器技艺的回收利用余热，将废气加水至60℃身边，含水率减压蒸馏为蒸气，大脂溶性有机会物、有机物无机化合物及重金属铁离子浓缩液在残液中。 加热水水油烟净化：蒸发器产生的液体经加热水器加热为干净的水，再实现瓷质膜过滤装置，清理剩余的的COD、SS及盐浓度，水流COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，可达到造纸废水处理标准。 高浓液治理：仅此余5%的高浓液（含高溶液浓度油和碱土金属）最为危险废物，信赖有品质组织治理，杂质量较原废弃物减低92%。 3. 治理 效率与公司作用 的环保利润：满足生产废水“近零减排”，年提高危险废弃物导致量280吨，大幅度降低周围环境问题；空调蒸发器水使用率超90%，提高最新水能量消耗。 经济增长管理效益：年废污水进行操作料工费从110上万元降到10上万元（合理安排83%），溶缩液正确操作料工费约12上万元/年；装置运作瓦数仅24KW，年水电费费用约4上万元，融合料工费仅为委外进行操作的1/6。 技術资源优势：环境温度化掉技術高能耗仅为过去的化掉机器生产设备的1/2，机器生产设备运用PLCPLC反控，不支持70麦克劳林公式信息24小时监测网，可实现了“1人反控、没有人值班制度”，服务器维护投资成本过低。