催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计排放物包括可燃发挥性设计物，正常情况用火助燃要 650‑850℃室温；装备内置式铂、钯贵铝合金金属催化剂的作用的作用剂，减轻药剂学症状纯化能，排放物只需烧水至 250‑350℃时需在金属催化剂的作用的作用剂表皮层达成被氧化反应细化。 排放物渗透压达到标准后，被氧化反应造成的余热是可以自给采暖，装备电烧水系统自动叫停，变现爆炸程序运行、低能效比工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式活性炭过滤系统器、除雾器、阻火器，活性炭过滤系统漆雾、粉尘爆炸、油滴、雾气，以避免颗粒肥料物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、所覆盖溶剂的作用剂，容易造成溶剂的作用剂重毒出现异常；阻火器妨碍回火，服务整个机器安全保障。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器，再生利用燃烧物后续的耐高温无尘印刷废气排放提前预热超高温待处理印刷废气排放，余热收废率可以达到 90%，大幅度削减微波加热用电。

3. 辅助加热单元

电进行加热管为重，关机提温、气体盐浓度下降时系统自动供暖，把气体提温至催化反应剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液收录→自吸式滤过除杂→热交换器提温提温→电微波加热补温至现象温差→促使床空气氧化细化→高温作业洁净室的气体打开热交换器提温新聘废液→烟尘室内降温后烟道达到标准直接排放； 渗透性炭分立式机操作：大雨量稀废液先渗透性炭吸咐饱和点 → 暧风脱附提液高浓硫酸浓度废液 → 送进促使点燃室细化解决 → 余热收购 供应渗透性炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广适用当下制造可挥发有机气体物的制造厂： 上漆表面处理、印刷类uv墨水、塑胶注塑工艺注塑工艺、铜线制造、五金工具 CNC、具有热熔胶、饮食制造、生物制药石油化工、家具厂喷涂工艺、塑料沥青路、化学镍药厂车间有机气体物综合治理等该行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气