工业陶瓷涂覆隔阂制作生活污水处里与资源的化顶目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流乳浊液收购被三被被氧化二铝：配置水力发电旋流器2台，内径200mm，治理 效率100m³/h。灵活运用离精力力将大顆粒被三被被氧化二铝（颗粒物直径>2μm）分离出来，底流含量达20%上面的，经真空系统带式净化机甩干后（含水分率30%），跳回涂覆生产工艺最为制造原材料，年收购被三被被氧化二铝约150吨，总价值约410万元。上清液（含细顆粒与CMC）打开后期的治理 。 反渗透膜挤占细小粒状：利用水的压强式反渗透膜（UF）程序，膜材料为聚醚砜（PES），孔经0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挤占99%上面的细空气三氧化二铝小粒状，出水出水SS≤5mg/L，满足了生化学程序漏液标准要求。反冲刷水跳转旋流沉定單元，不要原物料丢失。 ：设计生物滤池池（A池）与好氧池（O池）各1座，合理体积各为60m与80m。A池利用脉冲激光布水办法，驻足耗时8h，将CMC分离为蒸发掉性脂肪含量酸；O池利用吸附性飞灰法，飞灰渗透压3500mg/L，气水比18:1，驻足耗时10h。血生化软件系统CODcr的还原率达85%不低于，喷水CODcr减至200mg/L下类。 多效减压蒸馏掉收集酸碱：生物化喷水经泡软（加药系统纯碱快速清理Ca²+、Mg²+）后，进行三效减压蒸馏掉器。减压蒸馏掉器用顺流流程步骤，蒸气需求0.3吨/吨水，减压蒸馏掉冷凝器液工业废水处理于制作，浓缩咖啡液（含几瓶酸碱与有机化学物）经蒸发析出后，达到饱和度98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），当作副好产品兜售给钢化玻璃生产加工品牌，年收集量约80吨，价值量约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。